在挑選生成線路時，盡可能選用綠色食品、少生態危機的生產工藝流程，要挑選原材料使用率zui大的線路，在生產工藝流程中無需或少使用微生物難溶解性化學物質或有害有害物，包含原輔材料及有機溶劑，并提升有機溶劑及副產物的收購及開發利用工作中。實際的方法大概有以下幾類：

(1)選用新技術新工藝、新技術應用、新線路

選用新技術新工藝、新技術應用、新線路。zui先可對生產工藝流程中調料比成一核查，應把環境污染很大，而又超出基礎理論配制的原材料減少，以提升原材料的使用率及其污水的可解決性。

在化工廠生產制造中，有時候采用了新的線路，不僅可提升生產制造水準，還可以處理廢水治理難題。比如過去抗結核藥物原材料異煙酸，需由鹽酸作鋰電池電解液開展電解法空氣氧化制取，全過程中造成的酸堿性污水水流量很大且較難解決。現選用氣體催化反應新技術應用，在循環流化床中開展反映，污水水流量也偏少，環境污染難題也很容易處理。

(2)拆換原輔材料

它是常見的方式，如用無毒性或低毒的原材料替代高毒或有毒的原材料，用微生物生物降解化學物質替代微生物難溶解化學物質等。除此之外要盡量地無需和少使用環保標準中要求限制性化學物質，非常是某些規定嚴苛的化學物質，那樣就能夠緩解廢水治理的承擔。比如如今對污水中的氨氮濃度值有較嚴苛的規定，那樣就規定在生產制造中盡量少用氫氧化鈉或液氨。

比如之前在調整污水pH時，有的工藝處理用氫氧化鈉調整，則出水里的氨氮就會大大的超標準，也提升了污水的生物化學解決的難度系數。一樣的基本原理人們應少使用重鉻酸鉀做還原劑，少使用硝基化學物質、氯代烴做有機溶劑。

在采用有機溶劑時，除開需考慮生產工藝流程上的規定外，還需考慮到有機溶劑的微生物可降解性以及毒副作用。

(3)采用新的后工藝處理，將環境污染緩解或殺死在生產工藝流程中

這類方式針對從業有機化學化工廠生產制造的專業技術人員而言，是大有用武之地的。比如，在有機化學工業生產中，常見放水稀釋液反映原材料的方式(水析)使反映物質從反映溶劑中溶解，水析所造成的水解液，因為水流量很大，在其中溶劑(如乙醇、酒精等水溶有機溶劑)較難收購，帶到廢流水中導致環境污染。假如在稀釋液前，先加水蒸氣蒸餾法收購絕大多數有機溶劑，再自來水稀釋液，則污水中有機化合物的含水量可顯著降低。

以便使個人所得的商品確保不錯的品質，反映物質或正中間物質常需開展清洗，以去除物質中帶入的殘渣。清洗實際操作是不是有效，對污水環境污染水平有非常大的危害。可是，假如選用新的后處理工藝技術性即能夠使清洗污水所有殺死于工藝操作流程中，保持零污水處理。

污水中的鹽份含水量太過高抑止微生物菌種的生長發育繁育，危害生物化學解決的實際效果。人們還可以選用新的后工藝處理來處理廢水治理中的這種難題。比如某工廠將對硝基氯苯在乙醇有機溶劑中與燒堿反映制取對硝基苯甲醚。

原來的后處理工藝實際操作工藝是自來水清洗除去反映原材料中的NaCl鹽份，該實際操作的結果是污水水流量大，污水中的鹽份含水量高，造成事件的生物化學解決產生艱難。

之后該廠改善了后處理工藝的實際操作工藝，先將反映原材料(有機化學相)中的NaCl過濾掉，再自來水清洗并溶解對硝基苯甲醚，改善后的實際操作工藝不但能夠降低污水水流量的50%，并且能夠收購污水中鹽份的，減少污水有機化學負載，污水的降解特性獲得了挺大的改進。

(4)提升溶劑回收工作中

在大部分化工原材料生產廠家，有機溶劑在原輔材料中的應用占比是非常高的，能夠說，很多生產廢水中的有機化學負載大部分來源于有機溶劑，因而，高度重視和搞好有機溶劑的收購工作中不但是預防環境污染、降低環境污染的關鍵對策，都是降低成本、提升盈利的有效途徑，具備自然環境和經濟發展的雙向經濟效益。如上海市某生產制造生長激素的農藥廠，有機化學負載(COD)的日排污總產量為8噸，是地域的環境污染股票大戶。